工裝夾具定位從本質上講屬于機械加工的基本操作步驟，結合機械部件基準面，固定加工設備，并依據(jù)使用設計原理進行定位設計，可以保證機械加工過程的嚴謹性，避免出現(xiàn)過度加工、滑落等問題，提升工件生產精度。

要想保障機械加工的精準度，在機械加工中必須對工裝夾具進行精準定位，提升機械加工質量，按照工裝夾具類型和相關零配件對加工方案進行優(yōu)化設計，保證毛坯件位于被加工位置上。主要體現(xiàn)在以下工序：

合理限制自由度，采用六點限制方式，結合元件加工難度，保證毛坯件位于被a機制的設計基準和裝配基準，遵循工藝標準化需求，可以使用輔助機械加工辦法，比如在小批量機械產品加工，可以借助定位設計，使用空間直角坐標系自由度，根據(jù)工件基本定位方法，固定6個接觸點，正確計算出定位誤差，最終提升機械加工質量。

當然在進行工件定位時，設計人員必須認識到六點定位并非單指工件與機械的接觸點，可以根據(jù)具體毛坯件的型號、特殊性靈活調整工件與工作臺之間的接觸點，依照相應設計標準，對夾具進行有效組合，提升機械化水平利用率，從而滿足不同產品加工需求。

其次應該深入掌握夾緊和定位之間的含義。其中「夾緊」是在「固定」這一狀態(tài)的基礎上進行的，加工自由度與力學自由度與「定位」有很大區(qū)別，毛坯件不能進行位置變動，確保工件定位不受外力影響，對加工工件完成定位后，再利用工裝夾具進行定位，使用虎鉗來夾持工件，不得借助其他工具加力，夾緊工件時要松緊適當；如果是強力作業(yè)，只能用手板緊手柄，避免因為慣性或者切削力問題而導致位移，進而提升工件加工精準度。